食用菌高效滅菌新工藝
關(guān)良洲
河南省西峽縣森寶菌業(yè)
目前國內(nèi)食用菌滅菌基本有四種傳統(tǒng)方式：
一是土木磚水泥結(jié)構(gòu)的常壓滅菌灶，這種灶具有容積大、造價低，是最傳統(tǒng)原始的滅菌方式，目前已經(jīng)基本淘汰；
二是用蒸汽鍋爐，把料袋碼堆用塑料薄膜包起來，通過蒸汽鍋爐輸送蒸汽進行常壓滅菌；
三是高壓滅菌鍋，它具有升溫快、節(jié)能源，但造價高；
四是工廠化模式，采用大型蒸汽鍋爐連接若干個滅菌倉進行滅菌。
傳統(tǒng)常壓滅菌灶存在上溫很慢培養(yǎng)料易變質(zhì)、熱利用率低，消耗能源多，使滅菌成本增大；以及升溫慢，熱效率低，開始滅菌需要十幾個小時，乃至更長時間袋內(nèi)的溫度才能達到100℃。這樣以來達到滅菌所需要的溫度時間太長，常壓滅菌10000袋香菇菌包平均滅菌時間在40-60h，有的時間更長，導(dǎo)致袋內(nèi)培養(yǎng)料中的病源微生物繁殖加劇，生產(chǎn)了大量的代謝產(chǎn)物，使培養(yǎng)料腐敗變質(zhì)。如此以來，即使滅了菌，往往造成接種后，菌絲不吃料或生長極為緩慢，必將造成一定的經(jīng)濟損失。同時造成大量的能源消耗，使生產(chǎn)成本無形增加。傳統(tǒng)常壓滅菌以香菇袋為例，一般燃料成本0.15元左右，人工成本0.1元左右。
據(jù)了解，高壓滅菌會對培養(yǎng)料中營養(yǎng)成分造成損壞，同時需要配備有專業(yè)從業(yè)資格人員。采用大型鍋爐連帶滅菌倉，工藝更加復(fù)雜，必須連續(xù)生產(chǎn)，沒有機動性，成本也不低。
筆者經(jīng)過多年研究，研發(fā)成功了一種食用菌高效滅菌新工藝，自行建造鋼板滅菌倉，滅菌倉外面全部用保溫巖棉或玻璃棉包裝20cm厚，再配置一個控制柜，熱源可以用外接蒸汽鍋爐和內(nèi)置電熱管供熱，倉內(nèi)溫度達到80℃后，開始排放冷氣；排放冷氣結(jié)束后， 采用超常壓（溫度控制可以隨意控制，比如在105-110℃），自動定時，保溫節(jié)能滅菌，取代傳統(tǒng)的“耗能穩(wěn)定溫度”，由此達到節(jié)能，省工、高效，有效地降低生產(chǎn)成本。
灶體采用特殊設(shè)計，充分利用有效熱源，減少熱源流失，高效保溫。其原理就是保溫和改變過去不停加熱，超溫或超壓自動排放，改為超溫或超壓自動斷掉熱源從而實現(xiàn)高效節(jié)能。
以香菇料袋為例，滅菌灶2-4h可以達到105℃后，智能保溫系統(tǒng)開始工作，高于108℃，進入保溫狀態(tài)，低于105℃，自動開始加溫，達到設(shè)定的目標(biāo)時間后自動停止工作，并發(fā)出警示信號。一般滅菌一萬袋香菇料袋需時15-20h完成滅菌。每個菌棒滅菌成本0.06元/袋，而且可以減少人工成本2/3。
該滅菌新工藝穩(wěn)定性能好，一次加足水，中途不用加水。在滅菌期間，當(dāng)料溫低于105℃時自動開始加熱，高于108℃時自動停止加熱。低于99℃時自動報警，高于100℃時停止報警。壓力高于20kpa自動排氣，低于15kpa時停止放氣。報警、溫度、壓力三則之間均處于和諧的自控狀態(tài)，不需守夜值班，自動化程度較高，可實行一天一灶滅菌周轉(zhuǎn)。用這種智能滅菌灶滅菌50灶，節(jié)約成本費用就可以收回投資。
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