聚點(diǎn)環(huán)保生物質(zhì)氣化新能源技術(shù)
食用菌行業(yè)解決方案
本方案利用南京聚點(diǎn)環(huán)??萍脊揪哂凶灾髦R(shí)產(chǎn)權(quán)的生物質(zhì)氣化技術(shù),解決食用菌生產(chǎn)企業(yè)的菌菇渣處理問(wèn)題和生產(chǎn)所需蒸汽及制冷制熱問(wèn)題。
一、概述
食用菌菇渣是食用菌栽培過(guò)程中收獲產(chǎn)品后剩下的培養(yǎng)基廢料。根據(jù)中國(guó)食用菌協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),2015年我國(guó)食用菌總產(chǎn)量3476.27萬(wàn)噸,總產(chǎn)值2516.38億元。隨著食用菌產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,隨之帶來(lái)食用菌廢棄物——菇渣的產(chǎn)生量急劇增加,我國(guó)食用菌菌渣總量3000萬(wàn)噸以上,這些數(shù)量龐大的菌菇渣廢棄物帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題日益凸顯,已經(jīng)成為制約食用菌產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。
為此,近年來(lái)一些研究機(jī)構(gòu)嘗試進(jìn)行廢棄菌菇渣的肥料化或基質(zhì)化資源化利用方式,取得了一定的成效。但是,由于廢棄菇渣廢棄物中往往含有很多微生物及其它有害物質(zhì),且性質(zhì)尚不穩(wěn)定,直接用做基質(zhì)或肥料利用容易產(chǎn)生燒苗、病菌污染等嚴(yán)重危害,因此,菇渣在資源化利用前必須通過(guò)無(wú)害化處理,現(xiàn)有農(nóng)林廢棄物無(wú)害化處置中最為普遍的措施為微生物好氧發(fā)酵,但是傳統(tǒng)的直接堆肥發(fā)酵方式周期長(zhǎng)、效率低(持續(xù)40天以上),難以滿足菇渣廢棄物的工廠化處理要求。
本方案通過(guò)先進(jìn)的生物質(zhì)氣化熱解技術(shù),把高濕低熱值的菌菇渣轉(zhuǎn)化為燃?xì)猓茉矗?,既無(wú)害化處置了菇渣廢料,同時(shí)也提供了菌菇生產(chǎn)所需的蒸汽、熱能及冷氣,是面向未來(lái)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典型案例。
二、生物質(zhì)氣化技術(shù)簡(jiǎn)介
生物質(zhì)氣化是在一定的熱力學(xué)條件下,借助于空氣部分(或者氧氣)、水蒸氣的作用,使生物質(zhì)的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原重整反應(yīng),最終轉(zhuǎn)化為一氧化碳,氫氣和低分子烴類等可燃?xì)怏w的過(guò)程。它既是一種固體廢棄物的處理方式,也是一種清潔能源的制備方式。
南京聚點(diǎn)環(huán)??萍脊境闪⒂?002年,是致力于節(jié)能環(huán)保與新能源事業(yè)的高科技企業(yè),現(xiàn)有研究員、高級(jí)工程師級(jí)科研人員10多人,其他專業(yè)技術(shù)人員20多人,各類項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)、操作人員50多人。生物質(zhì)氣化技術(shù)和設(shè)備研發(fā)是公司的主要方向,經(jīng)過(guò)十幾年的研發(fā),目前公司擁有國(guó)際國(guó)內(nèi)發(fā)明專利21項(xiàng),專有技術(shù)10項(xiàng),已定型的生物質(zhì)氣化設(shè)備三大系列八個(gè)型號(hào),已經(jīng)為國(guó)內(nèi)外農(nóng)業(yè)、畜牧、煙草、固廢處理等行業(yè)客戶提供全套設(shè)備300多臺(tái)套。公司的主要技術(shù)人員來(lái)自于美國(guó)、加拿大頂尖生物質(zhì)能源企業(yè),與中科院廣州能源所、南京大學(xué)、東南大學(xué)展開了深入的合作。在生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化、生物質(zhì)生化轉(zhuǎn)化、生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化、水合利用、固廢處理與資源化利用等領(lǐng)域擁有多項(xiàng)研究成果和實(shí)踐運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)。
三、技術(shù)方案
處理流程
(1)進(jìn)料系統(tǒng)。菌菇渣經(jīng)過(guò)刮板機(jī)(或提升機(jī))從原料儲(chǔ)倉(cāng)送至進(jìn)料中轉(zhuǎn)倉(cāng)料倉(cāng),由螺旋進(jìn)料機(jī)送入熱解反應(yīng)器。螺旋進(jìn)料機(jī)便于連續(xù)均勻進(jìn)料。
(2)熱解反應(yīng)器。生物質(zhì)送入我公司擁有核心專利技術(shù)的BioPCP™ 熱解反應(yīng)器(專利號(hào) ZL 2009 1 0010284.1),在缺氧狀態(tài)下,將生物質(zhì)中有機(jī)成分裂解成小分子的氣體,將低品位的生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)化為高品位的生物質(zhì)燃?xì)狻?/p>
(3)高溫除塵器。生物質(zhì)燃?xì)膺M(jìn)入高溫燃?xì)獬龎m器,有效除去燃?xì)庵懈綆У纳倭匡w灰,降低了下游設(shè)備的清灰壓力。
(4)燃燒蓄熱室。潔凈的生物質(zhì)燃?xì)馔ㄟ^(guò)專有的高溫燃?xì)馊紵鳎▽@?hào)ZL 2011 20308483.3)在蓄熱室中充分燃燒,燃燒室溫度可達(dá) 1150℃,與固體燃料相比,生物質(zhì)燃?xì)饪沙浞秩紵茉蠢眯矢?,環(huán)保效果更好。
(5)蒸汽鍋爐。利用客戶現(xiàn)有設(shè)備,不用重新購(gòu)置。
(6)尾氣除塵。采用客戶現(xiàn)有設(shè)備對(duì)殘留于煙氣中的飛灰清除。
(7)蒸汽出口。根據(jù)客戶需要,提供4-20蒸噸/小時(shí)的蒸汽,或者加裝制熱制冷設(shè)備。
四、可行性分析
1、環(huán)??尚行?/p>
國(guó)家環(huán)保部最新大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)為:
排放物( μg/m3) |
SO2 |
NOX |
煙塵(pm2.5) |
結(jié)論 |
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) |
100 |
350 |
35/75 |
|
燃煤鍋爐 |
高1200 |
高400 |
高200 |
高污染 |
生物質(zhì)顆粒鍋爐 |
低30 |
高400 |
高60 |
高污染 |
生物質(zhì)氣化爐 |
低30 |
低100 |
低30 |
清潔能源 |
天然氣鍋爐 |
中40 |
中200 |
底30 |
清潔能源 |
由上圖可以看出:生物質(zhì)氣化和天然氣屬于環(huán)保達(dá)標(biāo)的清潔能源。
隨著“綠水青山就是金山銀山”史上最嚴(yán)環(huán)保要求的到來(lái),各地紛紛出臺(tái)政策:禁止使用燃煤鍋爐,限制使用逐步取締生物質(zhì)顆粒直燃鍋爐,鼓勵(lì)使用生物質(zhì)氣化爐和天然氣鍋爐。
2、經(jīng)濟(jì)可行性
以一家原采用20噸燃煤鍋爐,年需蒸汽40000噸的菌菇廠為例,根據(jù)環(huán)保部門“禁煤令”要求,不能使用煤或生物質(zhì)直燃顆粒,改用天然氣成本核算如下:
使用我公司提供的生物質(zhì)氣化解決方案,經(jīng)濟(jì)效益比較如下:
原料單價(jià) |
年使用原料量 |
僅計(jì)算原料的成本 |
平均制蒸汽成本 |
|
天然氣 |
2.8元/方 |
3420000方 |
957.6萬(wàn)元 |
239.4元/噸蒸汽 |
生物質(zhì) 氣化 |
使用 菌菇渣 |
20000噸 |
640萬(wàn)元 |
160元/噸蒸汽 |
使用生物質(zhì)氣化新能源比天然氣為客戶每年節(jié)省能源成本317.6萬(wàn)元,每噸蒸汽成本由239.4元降為160元。而且環(huán)保排放完全達(dá)標(biāo),完美解決了菌菇渣的拋棄和處置問(wèn)題。
3、其他效益
(1)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生副產(chǎn)品生物質(zhì)炭,創(chuàng)造額外的附加產(chǎn)值;
(2)不僅可以生產(chǎn)蒸汽,還能制熱制冷,利用現(xiàn)有管道達(dá)到菌菇生產(chǎn)所需的空調(diào)效果,減少電費(fèi)支出;
(3)可以為貴企業(yè)和附近企業(yè)集中處理固體廢棄物;
(4)本方案達(dá)到二氧化碳零排放,貴企業(yè)可在碳排放市場(chǎng)銷售減少的碳排放量;
(5)本方案是循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,我公司可配合貴企業(yè)申報(bào)省和國(guó)家級(jí)節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。
五、成功案例
1、山東濟(jì)南某菌菇生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)金針菇,年產(chǎn)值1億元。
客戶年蒸汽使用量 |
40,000 噸/年 |
年菌菇渣消耗量 |
25,200 噸/年 |
人工 |
3 人/班,每班 12 小時(shí) |
電耗 |
<150kW |
年減少燃煤量 |
7,200 噸/年 |
年減少二氧化碳排放 |
22,400 噸/年 |
建設(shè)內(nèi)容 |
新增一套生物質(zhì)燃?xì)庀到y(tǒng)(JDL-3型,大型立式精確控制熱解反應(yīng)器),新建一臺(tái) 8T/h 蒸汽鍋爐 |
投資預(yù)估 |
440 萬(wàn)元設(shè)備投入 |
2、江蘇泰州某化工園區(qū)集中供熱中心。
客戶年蒸汽使用量 |
150,000 噸/年 |
年生物質(zhì)消耗量 |
80000 噸/年 |
人工 |
8 人/班,每班 12 小時(shí) |
電耗 |
<300kW |
年減少燃煤量 |
30000 噸/年 |
年減少二氧化碳排放 |
100000 噸/年 |
建設(shè)內(nèi)容 |
新增四套生物質(zhì)燃?xì)庀到y(tǒng)(JDL-3型,大型立式精確控制熱解反應(yīng)器),新建一臺(tái) 20T/h 蒸汽鍋爐 |
投資預(yù)估 |
1500 萬(wàn)元設(shè)備投入 |
六、聯(lián)系方式
南京聚點(diǎn)環(huán)??萍加邢薰?nbsp; 行業(yè)解決方案部 陳實(shí)
電話:025-52217639 手機(jī):13913974577
E- Mail: 854314165@qq.com 網(wǎng)站:www.energy-door.com
微信:A13913974577 真誠(chéng)期待您的垂詢!
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南京聚點(diǎn)環(huán)??萍加邢薰?/p>
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