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    工廠化資訊

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    食用菌工廠化生產(chǎn)技術(shù)詳解

    發(fā)布日期:2012-04-07 來(lái)源:  來(lái)源:中國(guó)食用菌商務(wù)網(wǎng)

        隨著我國(guó)食用菌產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,傳統(tǒng)的、簡(jiǎn)易的生產(chǎn)模式已不能滿足市場(chǎng)的需要了,工廠化生產(chǎn)已經(jīng)成為食用菌產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方向。食用菌工廠化生產(chǎn)不僅能夠克服簡(jiǎn)陋栽培設(shè)施容易出現(xiàn)的生產(chǎn)不穩(wěn)定,容易受自然條件影響,產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)保證,一級(jí)菇少、農(nóng)殘超標(biāo)等缺點(diǎn),而且可以周年生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。推廣食用菌工廠化生產(chǎn)對(duì)提高我國(guó)食用菌產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力也具有著重要意義。  

        食用菌工廠化生產(chǎn)可以周年、規(guī)?;a(chǎn),產(chǎn)量高,質(zhì)量好,效率高,而且不受自然條件的影響,實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化、集約化、標(biāo)準(zhǔn)化、周年化生產(chǎn),改變了靠天吃飯的局面,可以使菇農(nóng)栽培效益得到提高。下面就來(lái)介紹食用菌工廠化生產(chǎn)的技術(shù)特點(diǎn)以及應(yīng)用。
     

        食用菌工廠化生產(chǎn)的定義

        食用菌工廠化生產(chǎn)是指在人為控制各種環(huán)境因素的條件下,進(jìn)行機(jī)械化、自動(dòng)化的食用菌生產(chǎn)。工廠化生產(chǎn)是高技術(shù)含量、高效率運(yùn)作、集約型的生產(chǎn)方式,它極大地提高了資源的有效利用率,其產(chǎn)出的食用菌按照質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格的篩選分級(jí),形成統(tǒng)一規(guī)格,有利于市場(chǎng)準(zhǔn)入的限定和市場(chǎng)管理的規(guī)范化,有利于形成成熟穩(wěn)定的銷售市場(chǎng)。


        食用菌工廠化生產(chǎn)的特點(diǎn)

        ①可周年、規(guī)模化生產(chǎn)。發(fā)達(dá)國(guó)家的菇場(chǎng)日產(chǎn)一般都在10 噸以上,并且由于可以人工調(diào)節(jié)食用菌的生長(zhǎng)環(huán)境條件,能達(dá)到全年連續(xù)生產(chǎn)。

        ②產(chǎn)量高。我國(guó)自然條件下人工栽培雙孢蘑菇產(chǎn)量?jī)H10 千克/平方米,而國(guó)外工廠化生產(chǎn)的雙孢菇產(chǎn)量已達(dá)到30-40千克/平方米。

        ③質(zhì)量好。工廠化生產(chǎn)為食用菌創(chuàng)造了適宜的生長(zhǎng)條件,其質(zhì)量較自然環(huán)境條件下也要好得多。

        ④效率高。工廠化生產(chǎn)過(guò)程大多實(shí)行機(jī)械化、半機(jī)械化,生長(zhǎng)環(huán)境由控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié),相對(duì)手工操作要節(jié)約大量的勞動(dòng)力,一般周年生產(chǎn)可達(dá)8-10茬。

        ⑤不受自然條件的影響。由于采用工業(yè)化的技術(shù)手段,在環(huán)境可控制的設(shè)施條件下,采取高效率的機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè),實(shí)現(xiàn)規(guī)?;⒓s化、標(biāo)準(zhǔn)化、周年化生產(chǎn),改變了靠天吃飯的局面,使菇農(nóng)栽培效益食用菌大大提高。


        建設(shè)食用菌工廠化廠房的要求

        食用菌工廠化生產(chǎn)采用封閉式廠房,目前使用最多的是帶保溫的彩鋼板廠房。廠房周圍要求無(wú)工業(yè)三廢、畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)、垃圾堆置場(chǎng)及其他污染源,生產(chǎn)水源最好使用管網(wǎng)自來(lái)水。根據(jù)生產(chǎn)布局一般分為五個(gè)區(qū)域,Ⅰ區(qū)為無(wú)菌區(qū),包括冷卻室和接種室;Ⅱ區(qū)為培養(yǎng)區(qū),對(duì)潔凈度有著嚴(yán)格的要求;Ⅲ區(qū)為搔菌、栽培、包裝區(qū),對(duì)環(huán)境的整體要求較高;Ⅳ區(qū)為操作區(qū),包括裝瓶和滅菌區(qū)域,對(duì)環(huán)境無(wú)特殊要求;Ⅴ區(qū)為挖瓶區(qū)和原料堆場(chǎng),是灰塵和雜菌較多的區(qū)域。根據(jù)日生產(chǎn)量和不同品種,合理布局各區(qū)域面積,對(duì)整個(gè)區(qū)域制訂不同管理要求和人員流動(dòng)要求。(注釋:Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)、Ⅴ區(qū)即為一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū))

        食用菌工廠化生產(chǎn)的通風(fēng)換氣主要通過(guò)一些設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn),并且通風(fēng)換氣和溫度控制常一起完成。常用的有換氣扇、熱交換器和空調(diào)箱。

        要根據(jù)房間的大小和放置瓶子或袋子的數(shù)量,選擇合適的換氣扇型號(hào)和數(shù)量,保證有足夠的風(fēng)壓和風(fēng)量,快速地送、排風(fēng),達(dá)到設(shè)定的二氧化碳濃度。

        熱交換器的主要作用是將新鮮空氣和室內(nèi)空氣進(jìn)行熱量交換后,通過(guò)送風(fēng)管送入栽培房間,起到減少空調(diào)負(fù)荷,節(jié)能的目的。

        空調(diào)箱機(jī)組主要擔(dān)負(fù)制冷(加熱)和新風(fēng)送入作用。新風(fēng)通過(guò)機(jī)組制冷或加熱,再通過(guò)風(fēng)管送入培養(yǎng)室或栽培室,進(jìn)入的新風(fēng)溫度和室內(nèi)溫度比較接近,避免室內(nèi)或冷或熱,同時(shí)新風(fēng)通過(guò)分布在室內(nèi)的風(fēng)管送入,均勻度更高。


        食用菌工廠化生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備

        在食用菌工廠化的生產(chǎn)過(guò)程中,制冷和加熱系統(tǒng)起著十分重要的作用,它是食用菌工廠化生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,投入大,對(duì)技術(shù)要求也比較高。

        目前許多企業(yè)開發(fā)了智能化控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控培養(yǎng)和栽培期間參數(shù)的變化,并及時(shí)預(yù)警,為食用菌創(chuàng)造優(yōu)化的生長(zhǎng)條件。常用的有電加熱系統(tǒng),在室內(nèi)機(jī)的出風(fēng)口安裝電加熱管,通過(guò)室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)送到室內(nèi),起到加熱作用。蒸汽加熱系統(tǒng),主要適合北方寒冷地區(qū)使用,蒸汽直接通入栽培室,起到加熱和加濕作用。
     

        食用菌工廠化生產(chǎn)的空氣相對(duì)濕度控制

        前工廠化生產(chǎn)的加濕方法主要有超聲波加濕、高壓微霧加濕和蒸汽加濕。超聲波加濕設(shè)備的振動(dòng)子產(chǎn)生的霧粒,直徑小于5微米,加濕效率高,加濕后不產(chǎn)生滴水現(xiàn)象,但對(duì)水質(zhì)要求高,需要軟化處理,去除水中的水溶性無(wú)機(jī)物和雜質(zhì),振動(dòng)子需定期更換,是食用菌工廠化生產(chǎn)中使用最廣泛的加濕設(shè)備。

        高壓微霧加濕設(shè)備,通過(guò)高壓泵對(duì)水加壓到4.9×106兆帕以上,再經(jīng)過(guò)高壓管輸送到噴嘴,霧粒直徑小于15微米,水霧從液態(tài)變成氣態(tài),在空氣中吸收熱量,起到降溫和加濕作用。這種設(shè)備主要適于面積較大的培養(yǎng)室。

        蒸汽加濕設(shè)備。蒸汽管直接通入栽培車間,起到加熱和增濕作用。這種設(shè)備主要適用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。


        食用菌工廠化生產(chǎn)的光照
       
        食用菌在菌絲培養(yǎng)期間不需要光照,但在出菇過(guò)程中必須保持一定的光照強(qiáng)度,以誘導(dǎo)原基形成和提高整齊度。食用菌工廠化生產(chǎn)過(guò)程中普遍使用的是日光燈,像具有節(jié)能效果的LED燈在金針菇及杏鮑菇生產(chǎn)上也逐步被使用。


        適合工廠化生產(chǎn)的食用菌品種

        當(dāng)前國(guó)內(nèi)外實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的食用菌主要以低溫品種為主,如雙孢蘑菇、金針菇、真姬菇、杏鮑菇、白靈菇等,其中工廠化生產(chǎn)歷史最長(zhǎng)、工藝技術(shù)最成熟的是雙孢蘑菇,其次是金針菇、真姬菇。根據(jù)這些品種的特點(diǎn),食用菌工廠化生產(chǎn)實(shí)際上有兩種模式:一是以工廠化生產(chǎn)雙孢菇為代表的草腐菌生產(chǎn)模式,適合:雙孢菇、巴西蘑菇、美國(guó)大棕蘑菇等品種的生產(chǎn)。一是以工廠化生產(chǎn)金針菇為代表的木腐菌工廠化生產(chǎn)模式。適合:金針菇、杏鮑菇、白靈菇、真姬菇等品種。


        草腐菌的工廠化生產(chǎn)設(shè)備

        工廠化生產(chǎn)雙孢菇為代表的草腐菌生產(chǎn)模式所需的設(shè)施、設(shè)備有:

        (1)菌種生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備:如培養(yǎng)基裝瓶(袋)室、滅菌室、接種室、菌種培養(yǎng)室;裝瓶(袋)機(jī)、高壓或常壓溫滅菌設(shè)備、接種設(shè)備、恒溫培養(yǎng)箱、電冰箱、空調(diào)機(jī)等。

        (2)栽培料發(fā)酵處理設(shè)施、設(shè)備:如原料存放場(chǎng)地、一次發(fā)酵場(chǎng)地、二次發(fā)酵設(shè)施、麥秸和稻草切桿機(jī)、翻料機(jī)械等。

        (3)出菇生產(chǎn)必需的設(shè)施、設(shè)備:包括覆土準(zhǔn)備場(chǎng)地、發(fā)菌、出菇車間,分級(jí)、包裝車間等。設(shè)備有栽培層架、溫度控制設(shè)備、濕度控制設(shè)備、光照控制設(shè)備、通風(fēng)換氣設(shè)備等。

     
        腐菌的工廠化生產(chǎn)設(shè)備

        木腐菌工廠化生產(chǎn)模式中菌種的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和草腐菌是相同的。由于木腐菌生產(chǎn)不需發(fā)酵料,多采用袋栽或瓶栽方式,出菇生產(chǎn)需要的設(shè)施有:滅菌室、冷卻室、接種室、菌絲培養(yǎng)室、出菇室、分級(jí)包裝室等。所需要的設(shè)備有:粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、裝瓶(袋)機(jī)、高壓或常壓滅菌設(shè)備、栽培層架、溫度控制設(shè)備、濕度控制設(shè)備、光照控制設(shè)備、通風(fēng)換氣設(shè)備等。

    注:特別要提醒大家,食用菌工廠化生產(chǎn)是一項(xiàng)綜合的農(nóng)業(yè)高新技術(shù)系統(tǒng)工程,必需要有一支集食用菌、工程設(shè)備及管理的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍。
     

        食用菌工廠化生產(chǎn)的培養(yǎng)料配制原則

        培養(yǎng)料是食用菌生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)基礎(chǔ),而且培養(yǎng)料配方可以說(shuō)是直接影響著食用菌的產(chǎn)量和質(zhì)量,影響著栽培效益,甚至還影響著栽培成敗,在食用菌工廠化生產(chǎn)當(dāng)中,培養(yǎng)料配制的基本原則是:首先根據(jù)所栽培菇種的生物學(xué)特性選擇栽培原料、配制碳氮比適宜的配方,其次根據(jù)栽培學(xué)和經(jīng)濟(jì)利用率確定適宜用量。

        拌料

        拌料的目的就是使配方各個(gè)組份混合均勻一致,并且還可以調(diào)節(jié)合適的含水量,在工廠化生產(chǎn)拌料的時(shí)候,我們應(yīng)當(dāng)注意以下問(wèn)題:

        拌料的關(guān)鍵點(diǎn)主要有兩個(gè):一是攪拌促使原材料混合物和濕度的均一性,無(wú)死角,無(wú)干料塊;二是確保在攪拌的過(guò)程中不致使原料酸敗。因此,拌料時(shí)應(yīng)注意做好以下幾方面工作:

        (1)針對(duì)不同原材料采取不同的調(diào)濕方法,木屑可以通過(guò)室外日曬雨淋,以促使其提高自身含水量;棉籽殼可在攪拌前浸入水池中,使其充分吸水,從而減少攪拌的時(shí)間;

        (2)由于玉米芯含有豐富的糖質(zhì),攪拌時(shí)間長(zhǎng)、不馬上裝料滅菌,容易引起酸敗。應(yīng)采用浸水短期預(yù)濕的方法使其增加含水量,減少攪拌時(shí)間;

        (3)營(yíng)養(yǎng)輔料如麩皮、米糠、玉米粉等極易酸敗的物質(zhì),應(yīng)先倒入主料攪拌調(diào)濕,在裝料前半小時(shí)將營(yíng)養(yǎng)輔料倒入攪拌,1.5小時(shí)內(nèi)完成裝瓶或裝袋,并且要立即滅菌。

        (4)高溫季節(jié),在攪拌機(jī)上方可以安裝風(fēng)扇,及時(shí)排除攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的熱量,以避免和減輕發(fā)熱、酸敗。


        裝瓶、裝袋

        裝瓶或裝袋是指將培養(yǎng)料均勻地裝入栽培用的容器瓶或袋中,然后在中央打直徑1.5~2.0cm的通氣、接種孔。裝料要求:

        (1)每鍋料在裝瓶或裝袋時(shí),培養(yǎng)料的含水量必須均勻一致,準(zhǔn)確撐握根據(jù)不同菇種和栽培原料確定含水量值,一般63%-65%;

        (2)上緊下松,使培養(yǎng)料通氣良好,發(fā)菌速度快;

        (3)瓶與瓶之間,或袋與袋之間裝料松緊一致,使每瓶或每菌袋的裝料量一致,每瓶或者是每袋的重量誤差在20克之內(nèi)左右;瓶肩、袋壁無(wú)空隙,培養(yǎng)基質(zhì)之間的空隙度一致,確保菌絲發(fā)菌的均一性,從而保證出菇的均一性。


        食用菌工廠化生產(chǎn)的消毒滅菌

        消毒滅菌是木腐菌工廠化生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),消毒的目的就是利用高溫、高壓將培養(yǎng)料中的微生物(含孢子)全部殺死,達(dá)到一個(gè)無(wú)菌的狀態(tài)。在工廠化生產(chǎn)中如果消毒滅菌不徹底,將會(huì)使成品率低、甚至是栽培失敗。那么下面我們就來(lái)談?wù)勏緶缇膯?wèn)題。


        消毒滅菌應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題:

        (1)滅菌鍋內(nèi)的數(shù)量和密度按規(guī)定放置,如果放置數(shù)量過(guò)大、密度過(guò)高,蒸汽穿透力受到影響,滅菌時(shí)間就要相對(duì)延長(zhǎng)。

        (2)在消毒滅菌前期,尤其是高溫季節(jié),應(yīng)用大蒸汽或猛火升溫,盡快使料溫達(dá)到100℃,如果長(zhǎng)時(shí)間消毒鍋內(nèi)溫度達(dá)不到100℃,培養(yǎng)料仍然在酸敗,消毒后培養(yǎng)料會(huì)變黑,pH會(huì)下降,影響發(fā)菌和出菇。

        (3)高壓滅菌在保溫滅菌前必須放盡冷空氣,使消毒鍋內(nèi)溫度均勻一致,不留死角,培養(yǎng)料在121℃保溫1.5~2小時(shí)。

        (4)如果培養(yǎng)料的配方變化,基質(zhì)之間的空隙可能會(huì)變小或變大,消毒程序也要作相應(yīng)的修改,否則可能會(huì)導(dǎo)致污染或能源的浪費(fèi);

        (5)采用全自動(dòng)滅菌鍋在滅菌結(jié)束后都有脫氣的過(guò)程,使鍋內(nèi)外壓力平衡,便于鍋門打開。應(yīng)安裝空氣過(guò)濾裝置使外界空氣通過(guò)過(guò)濾裝置回流到滅菌鍋內(nèi),以免影響滅菌的效果。


        栽培瓶冷卻的注意事項(xiàng)

        由于在冷卻的過(guò)程中存在冷熱空氣的交換,這樣培養(yǎng)瓶或者培養(yǎng)袋就可能在冷卻室中造成冷空氣的回流而帶來(lái)污染,所以說(shuō)冷卻室冷卻要嚴(yán)格要求。

        (1)冷卻室必須進(jìn)行清潔消毒,最好安裝空氣凈化機(jī),至少保持10000級(jí)的凈化度。

        (2)冷卻室中的制冷機(jī)應(yīng)設(shè)置為內(nèi)循環(huán),要求功率大,降溫快,在最短的時(shí)間內(nèi)將栽培瓶或袋降至合適的溫度,如金針菇要求在16-18℃,可減少空氣的交換率,降低污染的風(fēng)險(xiǎn)。

      
        工廠化生產(chǎn)接種的注意事項(xiàng)

        接種要求包括硬件與軟件,應(yīng)注意以下幾方面:

        (1)接種室必須有空調(diào)設(shè)備,使室內(nèi)溫度保持18-20℃;

        (2)接種室的地面必須易于清理,最好用環(huán)氧樹脂材料等無(wú)塵材料;

        (3)接種時(shí)由于有栽培種傳輸至外操作區(qū)域,所以室內(nèi)必須保持一定的正壓狀態(tài),并且新風(fēng)的引入必須經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾;

        (4)接種室必須安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器,對(duì)室內(nèi)定期進(jìn)行消毒、殺菌,紫外燈安裝時(shí)要注意角度和安裝位置,使接種室消毒均勻周到;

        (5)接種操作前后相關(guān)器皿、工具必須用75%的酒精擦洗、浸泡或火焰灼燒;
     
        (6)接種操作的過(guò)程中人員必須按無(wú)菌操作要求進(jìn)行。


        工廠化生產(chǎn)中發(fā)菌培養(yǎng)期間的防污染措施

        發(fā)菌培養(yǎng)是必須在清潔干凈、黑暗、恒溫、恒濕,并且要能定時(shí)通風(fēng)的發(fā)菌室中完成的。大多數(shù)木腐菌培養(yǎng)階段污染的主要雜菌有青霉、木霉、根霉、鏈孢霉等,這些危害都是很大的。雜菌污染出現(xiàn)的原因有:

        (1)同一滅菌批次的栽培瓶或袋全部污染雜菌。說(shuō)明是滅菌不徹底,或高溫?zé)斐傻摹?

        (2)同一滅菌批次的栽培瓶或袋部分集中發(fā)生雜菌污染。主要原因是滅菌鍋內(nèi)有死角,溫度分布不均勻,部分滅菌不徹底。

        (3)以每瓶原種為單位,所接瓶子發(fā)生連續(xù)污染。主要原因是原種帶雜菌。

        (4)隨機(jī)零星污染雜菌。主要原因是栽培瓶在冷卻過(guò)程中吸入了冷空氣,或接種、培養(yǎng)時(shí)感染雜菌。(河北師范大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院 王立安 教授 據(jù)致富早班車整理)