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近幾年，北京、上海、廣東等一些經(jīng)濟較發(fā)達地區(qū)，從國外引進先進生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)線開展了金針菇的工廠化周年栽培。而浙江、福建等地則根據(jù)我國的國情和金針菇工廠化生產(chǎn)特點，利用聚丙烯塑料袋為栽培容器，探索出一套投資少、能耗低、效益高、操作簡便的金針菇再生法工廠化袋栽技術(shù)。

1  工藝流程

 原料配制一拌料、裝袋一滅菌、冷卻一接種一培養(yǎng)+催蕾一抑制一套袋一抑蕾一發(fā)育一采收一包裝運輸。

2  設施與設備

2.1設施

金針菇工廠化生產(chǎn)需要專門的廠房設施，常見的由磚木或鋼結(jié)構(gòu)聚氨酯保溫板建成，保溫、保濕。按照生產(chǎn)工藝，通常將生產(chǎn)廠房分隔為拌料室、裝袋室、滅菌室、冷卻室、接種室、培養(yǎng)室、出菇室、包裝室和冷庫等。

拌料室主要放置攪拌機和送料帶。因為培養(yǎng)料攪拌會產(chǎn)生大量粉塵，所以需與其他房間隔離并安裝除塵裝置，避免污染環(huán)境。裝袋室是手工裝料的主要場所，要求有較寬敞的面積，主要放置裝袋機、周轉(zhuǎn)筐、周轉(zhuǎn)小車。滅菌室主要放置滅菌鍋，是殺菌的主要場所，要求有良好的通風環(huán)境。滅菌完畢后培養(yǎng)料在冷卻室內(nèi)冷卻。冷卻室要求密閉性好，除安裝制冷設備外，還要配置空氣凈化系統(tǒng)，安裝紫外滅菌燈等。接種室主要放置常規(guī)單入接種箱，要求室內(nèi)空氣潔凈，接種時空氣流動小，接種室地面要進行防塵處理，避風口安裝空氣凈化系統(tǒng)，室內(nèi)安裝紫外燈、自凈器等。接種完畢，菌袋置于培養(yǎng)室內(nèi)發(fā)菌培養(yǎng)。培養(yǎng)期間不僅需要適宜的溫度、氧氣、濕度，而且菌絲生長會產(chǎn)生大量呼吸熱及二氧化碳，所以培養(yǎng)室內(nèi)需安裝制冷設備及通排風設備。出菇室是金針菇子實體形成、生長的場所，要搭置床架，床架層數(shù)依據(jù)出菇室高度而定，通常為7-8層，并需有調(diào)溫、調(diào)濕、通排風及光照裝置。包裝室是產(chǎn)品采收后計量包裝的場所，為保證產(chǎn)品潔凈，地面需作防塵處理，并需配置降溫設備，以保持產(chǎn)品包裝時溫度的恒定，避免高溫影響產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品包裝后置于冷庫保藏，金針菇的保藏溫度?？刂圃?-3℃，以延長產(chǎn)品的貨架期。

2.2  機械設備

工廠化生產(chǎn)各個階段需要不同的生產(chǎn)設備，生產(chǎn)設備的配置根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定。設備配置不足，將影響產(chǎn)量；設備配置過剩，會造成浪費。金針菇再生法工廠化生產(chǎn)需配置的主要設備如下。①攪拌機及送料帶。攪拌機用于拌勻、拌濕培養(yǎng)料，常用攪拌機為低速內(nèi)置螺旋形飛輪的專用攪拌機。因培養(yǎng)料攪拌時需要加水，所以攪拌機上方要排布水管，水管上均勻排布出水孔，各出水孔間隔10厘米左右。培養(yǎng)料均勻攪拌至適宜含水量后由送料帶將料送出。②滅菌鍋。滅菌鍋有高壓滅菌鍋和常壓滅菌鍋兩種。高壓滅菌鍋具有滅菌徹底、滅菌時間短的優(yōu)點，但是造價較高；常壓滅菌鍋造價低廉，但滅菌時間長，部分耐高溫的細菌難以徹底殺滅。工廠化生產(chǎn)大多選用高壓滅菌鍋。③周轉(zhuǎn)筐。用于盛放制作好的栽培袋。④周轉(zhuǎn)小車。用于承放和轉(zhuǎn)移周轉(zhuǎn)筐。周轉(zhuǎn)小車將盛滿栽培袋的周轉(zhuǎn)筐推進滅菌室，滅菌后又將周轉(zhuǎn)筐拉到冷卻室冷卻。⑤接種箱。接種箱通常為傳統(tǒng)常規(guī)木制結(jié)構(gòu)，采用單入式，安裝有冷光源(日光燈)。⑥加濕器。出菇階段要有相應的濕度，所以出菇室需要安裝加濕器。生產(chǎn)上常用超聲波加濕器。⑦包裝機。有袋裝、盒裝、真空及非真空包裝機等，根據(jù)產(chǎn)品包裝要求，選擇包裝機類型。

3培養(yǎng)料配制

3.1  原料

多種農(nóng)作物副產(chǎn)品如棉籽殼、玉米芯、甘蔗渣等被廣泛用于金針菇工廠化生產(chǎn)，這些原料不僅來源廣泛，營養(yǎng)豐富，而且價格低廉。除此以外，還需要米糠、麥麩、玉米粉或豆腐渣等以為金針菇提供生長所需的氮源。

3.2  配方

不同生產(chǎn)廠家培養(yǎng)基配方不盡相同，各有優(yōu)劣，但是棉籽殼、甘蔗渣(木屑、玉米芯)、麥麩的比例大致都接近于1：1：1。常見配方：棉籽殼35％、木屑34％、細米糠12％、麥麩12％、玉米粉3％、石灰1％、石膏1.5％、碳酸鈣1。5％；棉籽殼37％、甘蔗渣24％、麥麩37％、碳酸鈣1％、過磷酸鈣1％；棉籽殼35％、玉米芯35％、麥麩27％、糖1％、石膏1％、石灰1％。

3.3  配制

進行規(guī)模栽培宜采用機械拌料。主輔料的稱量根據(jù)攪拌機一次最大攪拌量，折合各組分的體積，用相應容器計量。一般棉籽殼和甘蔗渣均是以工地所使用的斗車進行計量，攪拌機有一定的高度，為降低勞動強度，應設置斜坡。由于棉籽殼含有棉絨，不易預濕，必須先將所需要的棉籽殼鏟入斗車內(nèi)，通過斜坡，直接倒入攪拌機中，同時，通過攪拌臺上的水箱加水，利用機械壓力，作強制性機械攪拌，使棉籽殼充分預濕，再添加甘蔗渣、麥麩和米糠。在攪拌過程中，添加其他輔料，并按需添加水量，將含水量控制在60％-63％，攪拌10分鐘以上，使各組分充分混勻。

4  裝袋

4.1  栽培容器選擇

選擇直徑17.5厘米，長38厘米，厚0.0045厘米的插角型聚丙烯塑料袋作為栽培容器。如果栽培容器的體積較大，因濕熱蒸汽難以穿透培養(yǎng)基中心，滅菌時間須相應延長，否則難以徹底滅菌；栽培容器體積小，滅菌較易徹底，但影響裝料及采收的工效。

4.2  設置預留孔

裝料時，先抓一把料，裝入袋內(nèi)，稍壓實后，將錐形木棒(直徑2.2-2.4厘米，長25厘米)插入栽培袋中央。繼續(xù)裝料，左手提住袋口，右手掌沿著袋內(nèi)沿圓周將培養(yǎng)基壓實。每袋裝干料400克左右，裝料高度約為16厘米。隨后將錐形木棒旋轉(zhuǎn)抽出，按常規(guī)套上塑料套環(huán)。塞上棉花塞后，順手將栽培袋放入周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，每16袋一筐，筐上覆蓋一層塑料膜，以防止滅菌過程中冷卻水打濕棉花塞。因配方中氮含量較高，制袋時間前后不宜超過5小時。

5  滅菌冷卻

5.1  滅菌

裝好的料袋放入鐵制周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，將周轉(zhuǎn)筐堆疊于軌道車上，整車推入滅菌鍋中，0.1兆帕高壓下保持4-5小時，或0.15兆帕高壓下保持3-4小時，也可在常壓100℃條件下滅菌12小時以上，再燜4-6小時。夏季制袋采用常壓滅菌，從裝鍋到袋溫達100℃，不宜超過6小時，否則培養(yǎng)料易變酸。

5.2  冷卻

搞好滅菌鍋周圍環(huán)境衛(wèi)生，特別是提高冷卻室的潔凈度，以降低空間單位體積內(nèi)雜菌孢子數(shù)。保證棉花塞的質(zhì)量是解決細菌性污染的有效途徑。待高壓滅菌鍋的壓力降至零或常壓滅菌鍋內(nèi)溫度降至85℃時，先開一個小縫，利用余熱烘干棉塞上的水蒸汽，再用周轉(zhuǎn)小車推入冷卻室冷卻。

冷卻室面積為周轉(zhuǎn)小車總面積的4倍以上，要求地面及墻體極光滑。室內(nèi)安裝2-3臺大功率制冷空調(diào)機，利用循環(huán)冷風對栽培袋進行強制制冷，同時利用過濾空氣使室內(nèi)形成正壓，阻止外界空氣進入冷卻室。