1 木生食用菌裝袋生產(chǎn)線的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1.1設(shè)備趨于大型化
培養(yǎng)料的混合攪拌設(shè)備趨于大型化原因:(1)使每天生產(chǎn)的栽培袋含水率誤差小,發(fā)菌時(shí)間一致。(2)代用料的推廣使用,代用料比重小、體積大的原因。
1.2 采裝料量準(zhǔn)確
用液壓翻斗裝料(原、輔料)、氣動(dòng)在線調(diào)節(jié)出料量(培養(yǎng)料),使裝料量準(zhǔn)確,可在裝袋過程中在線調(diào)節(jié)出料量,可以省人、省時(shí)。同時(shí)也生產(chǎn)了雙螺旋上方供料設(shè)備,該設(shè)備可同時(shí)對5臺(tái)裝袋機(jī)或裝瓶機(jī)供料。
1.3 縮短走菌時(shí)間
裝袋同時(shí),預(yù)埋接種錐體預(yù)埋件,在接種時(shí)拔出后再接種,這樣可保持錐孔完整,由于錐孔距袋底部1厘米,可使走菌時(shí)間縮短7-10天。
1.4 堆制發(fā)酵
木生食用菌培養(yǎng)料的原料為顆粒料(代料),在使用時(shí)提前堆制發(fā)酵有利于殺滅潛伏在料中的雜菌和害蟲,并使水份滲入顆粒料內(nèi)部,以利于蒸汽滅菌徹底。此工藝在食用菌生產(chǎn)污染嚴(yán)重的老區(qū)和有使用廢筒料習(xí)慣的地區(qū),增加此工藝對提高接種成功率有明顯效果。目前聯(lián)合體已開發(fā)出SFDJ-10型小型自走式顆粒料翻堆機(jī)(發(fā)明專利、實(shí)用新型專利),供應(yīng)市場,翻堆能力:10噸/小時(shí),由于價(jià)格低廉、實(shí)用,需求者甚多。
2 裝瓶生產(chǎn)線的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。
2.1 栽培瓶容量趨大化
原栽培瓶容量:850CC-1000CC,瓶口直徑:ф58mm-75mm,瓶身外徑:ф96mm-ф101mm?,F(xiàn)栽培瓶容量:1000CC-1400CC,瓶口直徑:ф75mm-85mm,瓶身外徑:ф101mm-ф108mm。由于瓶徑增大后培養(yǎng)料增加65%,而產(chǎn)量由180g/瓶增加到300g/瓶,按每瓶增加50g計(jì),一個(gè)日產(chǎn)2噸金針菇廠,每年可增產(chǎn)150噸。每噸按1萬元計(jì),則每年可增加利潤150萬元。
2.2 裝瓶機(jī)由單機(jī)型向裝瓶聯(lián)合機(jī)型發(fā)展
采用氣動(dòng)、光電技術(shù)和機(jī)電一體化技術(shù),使裝瓶機(jī)由單機(jī)型向裝瓶聯(lián)合機(jī)型發(fā)展。由于采用了微型程序控制器,使裝瓶工序間自動(dòng)化程度得到了提高(由4000瓶/時(shí)→6000瓶/時(shí)),由于采用了觸摸屏顯示裝瓶工序狀態(tài),可做到遠(yuǎn)程指導(dǎo)故障排除。
目前我國已能生產(chǎn)程序控制的成套金針菇生產(chǎn)瓶栽設(shè)備,如挖瓶聯(lián)合機(jī)、搔菌聯(lián)合機(jī)、固體菌種接種機(jī)和挖瓶聯(lián)合機(jī)(機(jī)械式和高壓水力式),為木生食用菌生產(chǎn)的自動(dòng)化、集約化、產(chǎn)業(yè)化提供有力的技術(shù)裝備支撐)。
3 接種生產(chǎn)線
用空氣過濾法去除空氣中有機(jī)粒子(雜菌及其孢子)和無機(jī)粒子是目前世界上各行業(yè)廣泛使用的方法,尤其是周年工廠化生產(chǎn)食用菌企業(yè)的必備設(shè)備。目前,我們聯(lián)合體生產(chǎn)的接種生產(chǎn)線適用于短塑栽培袋的接種,在層流罩接種區(qū)域間層流空氣潔凈度可達(dá)美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209E 100級,接種室空間潔凈度可達(dá)10萬級。接種時(shí),二人對接12人每小時(shí)可接(2000-2500)袋如用液體菌種,接種能力可達(dá)(3000-3500)袋;當(dāng)前4頭栽培瓶接種機(jī)接種能力為6000瓶/時(shí),如用液體菌種接種可16瓶同時(shí)接種,接種能力會(huì)更高。
當(dāng)前液體接種在日本、韓國已普遍使用,但在我國當(dāng)缺乏規(guī)?;a(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)。我國液體接種設(shè)備存在的問題:①液體接種設(shè)備在現(xiàn)有基礎(chǔ)上優(yōu)化設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(包括空氣過濾器)的制定。②液體接種室和接種區(qū)間空氣潔凈度的制定。③接種操作的規(guī)范化。
4 食用菌工廠化生產(chǎn)需注意的幾個(gè)問題
4.1 栽培房每一個(gè)栽培瓶、袋的生長環(huán)境一致
栽培房中的溫、濕、光、氣,任何一因素的變化會(huì)影響其他因素的變化,因此控制方式應(yīng)由單因素控制轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘁蛩刂悄芸刂?。栽培房中空氣的流?dòng)對于層架式立體栽培來說,應(yīng)以栽培房整個(gè)墻面送風(fēng),和整個(gè)墻面受風(fēng)以使栽培房內(nèi)氣流呈現(xiàn)水平流動(dòng),才能避免空氣流動(dòng)的死角產(chǎn)生,為了檢測栽培房各點(diǎn)的空氣流速差異,要使用熱球式風(fēng)速儀(可測<1m/秒風(fēng)速)進(jìn)行測速。
4.2 利用栽培房新、舊空氣進(jìn)、排氣過程進(jìn)行熱交換的節(jié)能設(shè)備
在栽培房中可安裝吊頂式新風(fēng)換氣機(jī),其熱交換率在70%,約減少空調(diào)能耗20%左右。如按年平均節(jié)能20%計(jì),以日產(chǎn)2噸金針菇企業(yè)為例,每年電費(fèi)占生產(chǎn)成本的15%,約48萬元,平均每間栽培房每年可節(jié)約電費(fèi)3300元,相當(dāng)每間栽培房配備的熱交換器價(jià)格,也就是安裝節(jié)能設(shè)備后1年即可收回設(shè)備的投資。以后每年全廠可節(jié)約電費(fèi)12萬元左右。在栽培房空調(diào)制冷方面,采用數(shù)碼變流量制冷技術(shù),其節(jié)能效果和傳統(tǒng)空調(diào)設(shè)備相比可節(jié)能26%-43%。
4.4 栽培房環(huán)境參數(shù)
溫、濕、光、氣(CO2)等多參數(shù)智能控制方面,開發(fā)出智能多參數(shù)遠(yuǎn)距離實(shí)時(shí)顯示、監(jiān)控、管理軟件,可實(shí)現(xiàn)多達(dá)128間栽培房的實(shí)時(shí)監(jiān)控,并能自動(dòng)存儲(chǔ)各栽培房的數(shù)據(jù),并以曲線顯示,可設(shè)定各項(xiàng)控制參數(shù),超過界限值時(shí),自動(dòng)彈出報(bào)警畫面;并具有停電保護(hù)功能,停電時(shí)各參數(shù)不丟失。
4.5 誤區(qū)
裝袋、袋瓶生產(chǎn)線中的混合機(jī)在使用中有一個(gè)誤區(qū),有相當(dāng)多的廠家在進(jìn)行培養(yǎng)料混合時(shí),每次混合量約為混合室容積的90%左右,經(jīng)測試混合40分鐘后混合均勻度才大于90%,而每次混合量為混合室容積的50%-60%,只需混合10分鐘?;旌暇鶆蚨燃纯纱笥?0%,這說明螺帶臥式混合機(jī)每次混合量不要大于混合室的60%。
4.6 工廠化生產(chǎn)食用菌企業(yè)在技術(shù)裝備選擇上應(yīng)重視的問題
當(dāng)前進(jìn)行工廠化生產(chǎn)的企業(yè)在設(shè)備選擇上,不可一味追求自動(dòng)化程度,應(yīng)從技術(shù)上需要和經(jīng)濟(jì)合理的角度出發(fā),采用高新技術(shù)裝備,常規(guī)技術(shù)裝備和簡單技術(shù)裝備的組合配套,關(guān)鍵設(shè)備不能降低要求,工序間連接設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備,可選用國產(chǎn)設(shè)備和人力合理配合,從而獲得最優(yōu)的性價(jià)比。例如:上海天廚菇業(yè)有限公司經(jīng)過精打細(xì)算和挖掘企業(yè)自身的人員和設(shè)備的潛力,2003年做到了年產(chǎn)1000噸鮮菇,作業(yè)工人每人每年產(chǎn)量20噸(是普通菇農(nóng)產(chǎn)量的20倍)產(chǎn)值30萬元,每畝產(chǎn)量100-150噸和每m2金針菇產(chǎn)量150kg(是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的50倍)。實(shí)現(xiàn)了土地貢獻(xiàn)率高、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、產(chǎn)品附加值高、生物轉(zhuǎn)化率高的“四高”,每年效益增長大于產(chǎn)量增長。也證明了,只要遵循自然規(guī)律和經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事,從中國國情出發(fā),食用菌工廠化生產(chǎn)是可以走出一條高產(chǎn)出、高效益、高回報(bào)的發(fā)展路子,也為我國食用菌生產(chǎn)現(xiàn)代化做出有益的探索。
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